spank industries（以下简称“spank”）是世界上同规模企业中为数不多的拥有内部完整产业链的公司，能够自主设计、开发和制造别具一格的山地车零部件。自2002年开始，它一直致力于生产精密加工的重力山地车部件，坚持自设工厂，独立生产产品。
虽然spank如今能自主地在工厂中完成设计、开发和制造一整套流程，但在早期时候，他们的产品开发也面临很多挑战。
困难重重的原型开发阶段，费时费力，还有泄密风险
在引进3d打印技术前，spank的原型制作采用的是传统加工器械，包括日本的5轴cnc机床、由德国顶级的汽车供应商提供的pcd刀具，还有由瑞士制造的夹具。虽然用的生产工具都很先进，但生产过程中仍然存在一些问题：加工前的编程过程复杂且耗时长，机械制图中的每条轮廓、每个角、每条线都需要编程，除此之外，切割金属材料的难度很大，对技术要求很高。因此，整个工艺工程费时费力，且容易产生浪费。
除此之外，由于内部设计需要保密，spank也不能将原型制作外包给第三方，只能自主用传统工艺进行生产。
为了优化产品的开发进程，spank也开始寻找更灵活的生产工具。
一体成型、远程管理、兼容多类材料，pro3 plus解决了原型开发的很多问题
在咨询了代理商的专业意见后，spank决定引进raise3d pro3 plus进行原型制作。
大尺寸一体成型，省时省力
spank有很种类型的产品，涵盖了大尺寸的山地车车轮以及连接器等小部件。由于组件数量多且种类繁杂，如果使用小尺寸的3d打印机，就需要将模型进行分割，再分开打印，这样会增加很多装配时间。
而raise3d pro3 plus具有300×300×605 mm的大尺寸打印空间，可以实现一体成型，也可以同时打印多个模型。大打印尺寸是spank选择raise3d pro3 plus的原因之一，这能帮助他们将原型验证的周期缩短一半。
云管理系统，随时随地管理3d打印进程
ideamaker和raisecloud是raise3d自主研发的切片软件和云管理平台。在这两个软件的帮助下，spank的工程师和设计师都发现生产力有了大幅度提升；产品设计可以在ideamaker里直接进行优化与修改，省去了反复制作的繁琐流程。
spank设计部经理朗先生表示：“使用raisecloud云管理系统，我就可以随时随地通过手机或电脑远程监控3d打印机的生产情况，不用一直守在设备旁，大幅提升了管理效率。”
兼容多类耗材，扩大应用场景
由于产品需要，spank需要使用多种材料，曾经在尝试打印一款tpu 75a耗材时，他们试用过很多其他品牌的3d打印机来打印这款材料，但失败率非常高，特别是在打印大件或层厚小的模型时。再引进pro3 plus后，他们也尝试打印同款耗材，并对打印效果赞不绝口。设计部经理朗先生说到：“pro3系列3d打印机，与我们之前用过的所有打印机相比，性能更强大，更值得信赖。”
pro3 plus也兼容raise3d ofp项目的多种耗材，为spank未来开拓更广泛的应用场景奠定了基础。
展望未来，使用pro3 plus拓展更多应用
在将pro3 plus投入到原型制作进程中后，spank节省了一半的原型验证时间。如今这款3d打印机在原型设计、产品生产以及自行车部件销售方面都发挥着不可或缺的作用。随着raise3d打印机支持的耗材种类越来越多，打印机将能在更多应用场景中发挥作用，更好助力spank生产各种部件和夹具。
*本案例由raise3d台湾地区总代理起点设计股份有限公司分享